Хлебопекарное оборудование

Системы охлаждения Incobra отличаются гибкостью и адаптированы к конкретным требованиям заказчика. Охлаждение может быть естественным и выполняться при помощи спирального конвейера непосредственно в производственном помещении или быть принудительным и осуществляться в камере, оснащенной холодильным оборудованием с контролируемой температурой. Данные системы адаптируются к любому типу продукта и любой среде, обеспечивая чрезвычайно эффективную обработку за счет доведения продукта до температуры, необходимой для упаковки.

Каждая система может быть сконфигурирована в соответствии с необходимыми потребностями и имеющимся пространством. Системы спроектированы с особым вниманием к гигиене оборудования.

Составляющие камеры охлаждения:

• Спиральная транспортерная система сверхгибкого многоуровневого типа;
• Подводящие и отводящие транспортерные системы;
• Холодильное оборудование (по требованию);
• Термоизолированная камера (по требованию);
• Система подачи охлажденного чистого воздуха;
• Система вытяжки горячего воздуха; 
• Система подачи очищенного воздуха в зону фасовки/упаковки продуктов;
• Система упаковки, маркировки;
• Система энергосбережения.

Спиральные камеры шоковой заморозки, основаны на технологии шоковой заморозки. Эта технология позволяет получить быструю микрокристаллизацию влаги в продукте, не разрушая клеточную структуру, что позволяет сохранить все питательные и качественные характеристики продукта, также являясь чрезвычайно действенным методом обеспечения безопасности сырых продуктов.

Шоковая морозильная камера позволяет производить охлаждение от +90 до -18°С за очень короткое время. Она наиболее эффективна, если необходима быстрая, поточная заморозка рыбы, мяса, птицы, мороженого или заморозка полуфабрикатов (пирожков, блинов, котлет, пельменей, мантов, вареников, хинкали, голубцов, купатов, пиццы).

Системы шоковой заморозки могут работать, как полный дневной цикл с ежедневной оттайкой, так и непрерывный недельный цикл по 24 часа в сутки с одной оттайкой в неделю. Система настраивается, гибка и адаптирована к конкретным потребностям каждого клиента.

Особое внимание уделяется сокращением затрат на эксплуатацию установок. Испарители являются собственным продуктом производства с возможностью оптимизации размеров и стоимости.

Спиральная конвейерная система

Спиральные транспортеры являются основной частью промышленных систем по производству и обработке продуктов на современных пищевых предприятиях. Система на базе спирального транспортера позволяет организовать разнообразные производственные процессы в непрерывном режиме, такие как охлаждение, заморозка, расстойка тестовых заготовок, закалка мороженного, созревание сыров, пастеризация и пр.

Основная особенность спиральных систем - это эффективная организация непрерывного процесса обработки продуктов с высокой производительностью до 3000 кг/час. Система транспортировки, применяемая в процессе работы, обеспечивает плавное движение конвейерной ленты и идеально совместима со всеми типами продукции, размещаемыми на ленте непосредственно или транспортируемыми в таре (на подложках, бумаге, противнях).

Преимущества спиральных систем с внешним приводом

Модели с внешним приводом не имеют центрального барабана, как в традиционных системах, это позволяет достичь широкой гаммы конфигураций. Форма может быть круглой или овальной, входной/выходной участки размещаться на небольшой высоте и в любой части транспортера. Возможен монтаж вокруг колонн. Это важно для различных типов помещений заказчика, особенно со сложной конфигурацией.

• Высокая экономическая эффективность спиральных конвейеров
• Максимально допустимая гибкость спиральных систем
• Применение в 1 камере до 4 независимых конвейерных линий
• Тестовая сборка и пробный пуск спиральных конвейеров на заводе-изготовителе
• Возможность встраивания в готовые системы
• Абсолютная гигиеничность
• Высокая прочность ленты
• Регулируемые параметры скорости
• Автоматизация работы оборудования

ИННОВАЦИИ И ГИБКОСТЬ

Преимущества работы с АО Торговый Дизайн:

Мы можем создать индивидуальную систему, основанную на ваших конкретных потребностях, исходя из необходимой задачи и производительности, мы оцениваем доступное пространство, геометрию и сложность помещения, подбираем необходимую ширину конвейерной ленты, количество уровней, и общую протяженность системы.

Гибкость в настройке продуктов и услуг - это основной элемент, от которого мы не хотим отказываться.

Идеальное решение - то, которое соответствует вашим потребностям.

Сделано на заказ, для нас - это гораздо больше, чем простая настройка продукта, все наши услуги разрабатываются с учетом ваших потребностей, от проектирования новой системы до модификации и расширения существующих систем с помощью службы запасных частей, профилактического и планового обслуживания.