Хлебопекарное оборудование

Туннельные паротрубные печи обеспечивают пекарям сбалансированную, высокоинтенсивную и экономичную выпечку хлеба на минимальном пространстве.

Многоярусная система позволяет разместить печь даже в ограниченном пространстве, сохранив при этом высокую производительность, как у традиционных туннельных печей. Каменная лента в сочетании с паротрубной системой нагрева и шамотной изоляцией, позволяет получить непревзойденный результат, как при выпечке в каменных печах (серия TTN).

Преимущества

• Возможность использования широкого спектра топлива, такого как дизельное топливо, мазут, газ, уголь, дрова и т. д. без замены или модификации печи.
• Равномерное и идеальное распределение тепла с помощью закрытой системы труб
• Экономичная стоимость выпечки благодаря паротрубной системе и конструкции корпуса, с изоляцией из шамотного состава.
• Прочная и долговечная камера из огнеупорного кирпича
• Компактная трехъярусная конструкция.
• Система управления PLC, обеспечивающая раздельную работу каждой пекарной камеры.
• Долговечные каменные плиты пода, приводимые в движение цепной системой с обеих сторон.
• Автоматический загрузчик заготовок, которые можно подавать вручную или автоматически после расстойки.
• Легкая подача готовой продукции в любой тип системы охлаждения.
• Паровой котел высокой производительности, расположен рядом с печью.
• Загрузочные и разгрузочные затворы из нержавеющей стали
• Боковые панели из нержавеющей стали.

Опционально

• Загрузочные и разгрузочные транспортеры из нержавеющей стали.
• Полностью автоматические производственные линии различной производительности.
• Система распыления воды на выходе из печи.
• Автоматическая загрузка теста для полностью автоматических производственных линий.
• Одинарная или двойная камера сгорания в зависимости от площади выпечки.

Технические характеристики Серия ТN

Технические характеристики Серия ТТN

Термомасляные туннельные печи серии TNO предназначены для промышленных пекарен с высокой производительностью непрерывного производства. Термомасляный принцип выпечки обеспечивает наилучшие и наиболее эффективные результаты выпечки среди всех систем на рынке.

Термомасло используется как теплоноситель для передачи энергии между котлом и камерой печи. Своими свойствами масло обеспечивает эффективную передачу тепловой энергии, и в том числе, служит как хороший аккумулятор тепла. Равномерное тепловое излучение на всей поверхности печной камеры гарантирует деликатную и равномерную выпечку любых продуктов.

Использование термомасляной системы позволяет быстро изменять ассортимент выпечки, и обеспечивает оптимальные температурные кривые для каждого вида продукции.

• Ширина ленты от 2 до 3,5 м; длина от 9 до 40 м; площади выпечки от 18 до 140 м2
• Контроль верхней и нижней температуры нескольких зон по всей длине печи
• Автоматически контролируемая температура зоны с помощью настроек экрана
• Температура термального масла до 345°C, что позволяет поддерживать постоянную температуру выпечки до 300°C
• Отопление на жидком топливе через центральный котел
• Меньшее энергопотребление по сравнению с другими системами благодаря отличной теплопередающей способности термомасла.
• Теплообменные насосы с магнитной муфтой
• Быстрое время нагрева и охлаждения при смене продукта
• Равномерное распределение тепла благодаря специально разработанным нагревательным пластинам
• Мягкая и равномерная передача тепла хлебобулочным изделиям обеспечивает более высокое качество выпечки и более длительное сохранение свежести.
• Конвейер печи из стальной сетчатой ленты
• Регулируемое количество пара
• Сенсорная система регулировки конвейерной ленты, которая корректирует смещение ленты и продлевает срок службы.
• Гидравлическая система натяжения ленты, корректирующая любые механические или температурные отклонения
• Сенсорный дисплей с системой управления PLC
• Смотровые окна по всей печи
• Пароотводящие заслонки и паровые завесы в необходимых зонах
• Изоляция из минеральной ваты
• Боковые панели из нержавеющей стали

ОПЦИОНАЛЬНО

• Зона (зоны) турбулентности для обеспечения равномерного выпекания продуктов большого объема
• Система распыления воды
• Автоматические системы загрузки/разгрузки
• Система очистки ленты печи

Туннельные циклотермические одноярусные печи серий TNS/ TNST предназначены для промышленных пекарен и хлебозаводов с высокой производительностью и непрерывным производством. Нагретый воздух циркулирует по верхним и нижним воздушным каналам пекарных зон для косвенного излучения необходимого тепла в пекарную камеру.

Возможно изготовление печи с двумя и более температурными зонами с отдельной регулировкой

температуры. Распределение температурных зон может быть изменено на основании технологического задания.

• Возможность использования широкого спектра топлива, такого как газ, дизельное топливо или мазут.

• Топочный газ из камеры сгорания в верхней части печи, передается с помощью циркуляционных вентиляторов в радиаторы специальной конструкции, расположенные параллельно снизу и сверху пекарской камеры, тем самым обеспечивая равномерный нагрев печной секции.
• Мягкая и равномерная передача тепла хлебобулочным изделиям
• Контроль верхней и нижней температуры в каждой секции по всей длине печи

Для серии TNS конвейер печи выполнен из стальной сетчатой ленты.

ширина сетчатой конвейерной ленты 2,0–2,5–3,0 м,

длина ленты от 16 до 40 м

ширина каменной конвейерной ленты 2 или 2,4 м

длина от 8 до 40 м

площади выпечки от 20 до 96м2

• Быстрое время нагрева и охлаждения при смене продукта
• Гидравлическая система натяжения ленты, корректирующая любые механические или температурные отклонения
• Регулируемое количество пара
• Сенсорный дисплей с системой управления PLC
• Смотровые окна по всей печи
• Пароотводящие заслонки и паровые завесы в необходимых зонах
• Изоляция из минеральной ваты
• Боковые панели из нержавеющей стали

ОПЦИОНАЛЬНО

• Зона (зоны) турбулентности для обеспечения равномерного выпекания продуктов большого объема
• Система распыления воды
• Автоматические системы загрузки/разгрузки
• Система очистки ленты
• Сенсорная система регулировки ленты, которая корректирует смещение ленты и продлевает срок службы.